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钳压式声测管表面处理过程存在问题

发布时间:2022-01-13 09:57:10 作者:声测管生产厂家

一、目前钳压式声测管产品加工主要采用的表面处理工艺
1  打磨:采用的是手工机械打磨,主要处理下料切割缺陷、焊缝缺陷、铆焊时的铆焊点及加工过程中产生的各种划痕。
2  焊缝酸洗:焊缝酸洗钝化,主要处理焊缝处的黑色氧化皮。
3  整体钝化:整体酸洗钝化,主要处理整体要求一致的产品,但目前这种处理方法很难达到理想的一致效果。
4  抛光钝化:手工打磨抛光后酸洗钝化处理,主要处理表面有装饰要求的产品,但目前的处理方法很难达到较好的处理效果,而且材料费用和工时费用都比较高。

二、目前钳压式声测管产品加工过程中存在问题
1  焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。
2  表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。
3划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在钳压式声测管表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4  打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。
5  酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是万能的,对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,较难除去。
6人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
7  设备因素:在型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
8 其他因素:钳压式声测管原材料在采购、储存过程中,由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重,也是产生锈蚀的原因之一。

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